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當今社會發展和生產的過程中，煤炭作為各個生產單位和企業不可缺少的能源之一，煤炭的采集是當前的重點項目。隨著社會不斷的發展，人們對煤炭的需求也在不斷的增加之中，這就使得人們在煤炭的采集過程中越來越重視其器械設備的更新和換代。
采煤機截齒是直接破碎煤體的刀具。是實現煤炭現代化施工的主要設備。
它在工作中經常受到強烈的沖擊和磨損，更換截齒的工作也很頻繁，在使用的過程中能夠減少勞動力，提高員工的安全，在采煤機施工的過程中截齒工作作為主要的承力者，它消耗量的大小直接關系到采煤成本的高低，因此，設計出結構合理、選材正確的截齒具有重要意義。   
鎬形截齒破煤機理 
鎬形截齒撞擊煤巖體的過程中，截齒齒尖以一定的角度鍥入煤巖體內，從而使煤巖體被壓部位逐漸粉碎。隨著截齒鍥入深度的增加，煤巖體內部的壓張力逐漸增大，使被粉碎的煤巖體的截面不斷擴大。同時，被壓部位表面會產生大的彈性變形，從而使煤巖體斷裂，并形成扇形落煤。  
鎬形截齒受力分析 
在截割過程中，單個鎬形截齒的受力情況主要包括截齒軸向的截割阻力 J=Ah（0.3+0.35×103bp）   式中
A———煤巖體的截割阻抗，kN/m；
h———截齒截割厚度，m；
bp———截齒計算寬度，m。 
螺旋滾筒牽引速度方向的推進阻力  Q＝kqJ=（0.5~0.8）
J   式中kq———推進阻力與截割阻力的比值。
根據式（1）、式（2），結合實際工況中各變量的數值，可以計算出MG300/710-WD采煤機單個鎬形截齒的截割阻力和推進阻力分別為J=78.84 kN和Q=63.07 kN。   
鎬形截齒模型建立及受力求解  根據MG300/710-WD采煤機選用的鎬形截齒，利用Pro/E三維設計軟件建立幾何模型。鎬形截齒與煤巖體接觸姿態，如圖1所示。 


圖1截齒與煤巖體接觸姿態  α.截齒齒尖的圓錐半角  β.截齒鍥入煤巖體角度  l.截齒齒尖在煤巖體上的圓孔半徑  根據圖1可知，單個截齒軸向力Y=J+Qcosβ=138.11 kN 單個截齒徑向力X=Qsinβ=21.57 kN       
采煤機是集先進的器械，電氣和液化為一體的綜合性設備，是煤炭生產和加工的過程中主要的設備和不可缺少的器械，其在使用的過程中不但能夠降低人工成本，達到生產過程中的高效性，高產量，低消耗的重大優勢。市場上以鎬型煤截齒為主，鎬形截齒撞擊煤巖體的過程中，截齒齒尖以一定的角度鍥入煤巖體內，從而使煤巖體被壓部位逐漸粉碎。隨著截齒鍥入深度的增加，煤巖體內部的壓張力逐漸增大，使被粉碎的煤巖體的截面不斷擴大。同時，截齒由于受到大的應壓力，剪切力和負荷而失效。分析鎬型截齒的受力情況，鎬型截齒的排列順序研究對截齒的壽命帶來很大的提高。