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| 煤層類(lèi)型 | 普氏硬度系數(shù) (f) | 推薦截齒類(lèi)型 | 技術(shù)要點(diǎn) |
|---|---|---|---|
| 軟煤層 | f ≤ 2.0 | 標(biāo)準(zhǔn)型截齒（合金頭直徑16-18mm） | 側(cè)重耐磨涂層優(yōu)化 |
| 中硬煤層 | 2.0 < f ≤ 4.0 | 增強(qiáng)型截齒（合金頭直徑18-20mm） | 需優(yōu)化合金頭抗沖擊性 |
| 硬煤層/含矸層 | f > 4.0 | 重型截齒（合金頭直徑≥22mm） | 需搭配自旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) |
高矸石含量（>30%）：選用雙合金頭截齒，提升抗沖擊性。
裂隙發(fā)育煤層：采用耐磨層+自銳式設(shè)計(jì)，減少崩刃風(fēng)險(xiǎn)。
含水地層：表面需做防腐鍍層處理（如鎳基合金涂層）。
材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：YG類(lèi)鎢鈷合金（如YG11C，鈷含量11%±0.5%）。
晶粒度：1.2-1.8μm（過(guò)粗則韌性不足，過(guò)細(xì)則易脆裂）。
硬度：≥89HRA（洛氏硬度）。
釬焊技術(shù)：真空釬焊（溫度1080±10℃），焊縫剪切強(qiáng)度≥320MPa。
無(wú)損檢測(cè)：超聲波探傷（缺陷尺寸<Φ0.5mm）。
材料：42CrMo合金鋼（調(diào)質(zhì)處理后硬度HRC28-32）。
成型工藝：精密冷鍛+滲碳處理（滲層深度0.8-1.2mm）。
動(dòng)平衡檢測(cè)：偏心量≤15g·cm，避免采掘機(jī)振動(dòng)加劇。
| 指標(biāo) | 普通截齒 | 高性能截齒 |
|---|---|---|
| 單價(jià)（元） | 380 | 580 |
| 平均壽命（h） | 120 | 280 |
| 更換頻次（次/萬(wàn)噸煤） | 3.2 | 1.4 |
| LCC指數(shù)（元/萬(wàn)噸） | 1216 | 812 |
結(jié)論：高性能截齒雖單價(jià)高40%，但綜合成本降低33%，長(zhǎng)期效益顯著。
進(jìn)貨檢測(cè)項(xiàng)目：
金相分析（馬氏體含量≥85%）
鹽霧試驗(yàn)（72小時(shí)無(wú)銹蝕）
動(dòng)態(tài)疲勞測(cè)試（≥5萬(wàn)次沖擊無(wú)裂紋）
認(rèn)證要求：
ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系
MSHA（ ** 礦山安全認(rèn)證）
科學(xué)選型需綜合地質(zhì)條件、材料工藝、經(jīng)濟(jì)性、設(shè)備匹配四大因素，建議建立截齒磨損數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）優(yōu)化更換周期。優(yōu)先選擇具備完整材料追溯報(bào)告的供應(yīng)商，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)。
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